Машина за хоновање бушотина

Специфична ситуација машине алатке је следећа:

Машине за брушење које дизајнира и производи наша компанија испуњаваће следеће захтеве:
1. Дизајн и производња машина алатки морају бити у складу са међународним стандардима ИСО, ИЕЦ и сродним стандардима.
2. Мерне јединице свих делова машина алатки и разних инструмената ће усвојити међународне стандарде јединица.
3. Машина алатка има комплетан уређај за подмазивање и филтрирање. Сви покретни делови морају имати уређаје за подмазивање, а систем за хлађење ће имати уређај за филтрирање.
4. Главни делови алатне машине су направљени од материјала високог{1}}квалитета, а одабране механичке, хидрауличне, електричне и електронске компоненте су напредни и поуздани увозни производи-под називом.
5. Сви делови машине алатке морају имати поуздану сигурносну заштиту и мере осигурања за спречавање оштећења машине алатке или личних повреда узрокованих погрешним радом или незгодама.

Слике опреме (можда постоје неке разлике у стварности)

1 Опсег пречника рупе за обраду: Ф30мм-Ф150мм
2 Стезање радног предмета дозвољено оптерећење 200кг
3 Максимални повратни ход вретена Мањи или једнак 500 мм
4 Максимална дужина хонања већа или једнака 450 мм
5 Максимални спољни пречник стезања Мањи или једнак 1000 мм
6 Прецизност унутрашње рупе након брушења Х6-Х8
7 Храпавост површине Ра0,1-Ра0,4
8 Снага мотора вретена 3.5Кв
9 Брзина вретена: безстепена промена брзине 200рпм-380рпм
10 Снага клипног мотора 3.5Кв
11 Покретна брзина: 0-40м/мин (безстепена промена брзине)
12 режим контроле хода: серво мотор + линеарни водич
Прецизност позиционирања понављања 13 потеза 0,1 мм
14 Снага мотора напајања 1Кв
15 Режим контроле хране Серво мотор + зупчаник
16 Прецизност контроле увлачења 0,0001 мм
17 Систем учвршћења Механичко ручно стезање
18 Расхладна јединица 300Л резервоар за уље, магнетни филтер, природно хлађење
19 Контролни систем Лируите специјални контролни систем хонања
20 Проток повратне уљне пумпе: 50Л/мин
21 Тежина машине: око 2 тоне (укључујући систем за хлађење)
22 Дужина к ширина к висина опреме: (мм) око 1220*1550*1545
23 Стандард буке: У стандардном фабричком окружењу, мање од 90 децибела под континуираним вршним оптерећењем
24 Заштита машине Потпуна заштита
25 Бука машине<80db
26 Притисак извора ваздуха потребан за машину 0,5Мпа
Потребна 27 укупна снага за машину АЦ380В 10Кв

Машина за брушење ЈЛХ-500 се углавном користи за брушење прецизних унутрашњих рупа као што су спојеви за цеви. Након обраде, могу се добити -квалитетна геометријска тачност и микротекстура површине (испуњавање захтева за производњу и одржавање хидрауличних цилиндара).
ЈЛХ-500 ЦНЦ вертикална машина за хоновање се углавном састоји од кревета, система вретена, серво клипне јединице, серво јединице за напајање, електричног система, филтера за хлађење, система за подмазивање, заштитног поклопца, учвршћења, алата за хоновање итд.:

1. Кревет
Кревет ове машине је заварен челичним профилима, вишеструко каљеним да би се уклонио стрес, како би се обезбедило уклањање напона заваривања. За обраду се користи велика машина за обраду портала, а процес стезања се завршава у једном тренутку. Машина алатка има велику чврстоћу и одличну тачност геометријског позиционирања. И може да обезбеди-дугорочну стабилност и високу прецизност машине алатке.

2. Систем вретена

Кутија вретена је кључна компонента ове алатне машине. Сви зупчаници су степена 6 прецизности, а сви лежајеви су увезени високо{2}}прецизни лежајеви, који обезбеђују велику брзину, велики преносни однос и ниске перформансе буке мењача. Истовремено, све компоненте су оптимизоване кроз анализу сила коначних елемената, а спроведена је и компјутерска динамичка симулација која има високу поузданост. Кутија за вретено је специјално развијена за машине за брушење дубоких рупа. Кроз кутију вретена, цевни фитинзи унутар опсега обраде могу се реализовати константном снагом. Клизни уређај за клизну плочу кутије вретена може учинити да се кутија вретена и алат за хоновање лако уклоне из обрађене рупе након циклуса хонања, што је погодно за преглед и мерење рупа, погодно за замену уљаних камења и радних комада и држи главу за хоновање у безбедном стању како би се избегло гребање радног предмета. Истовремено, за исти радни предмет, параметри почетне и крајње тачке хода могу се гарантовати да остану непромењени. За следећи радни циклус нема потребе за ресетовањем параметара, што побољшава ефикасност рада.

3. Клипни систем

Клипни систем се састоји од клипног мотора, редукторске кутије, активног и пасивног ланчаника и ваљкастог ланца. Покретна снага 3.5КВ, брзина клипа 0-40м/мин, подесива брзина. Систем има тачност понављања позиционирања од 0,1 мм. Затегнутост ланца је подешена пре изласка из фабрике. Након неког времена рада, потребно га је редовно проверавати и подешавати кроз М30 навртку на репу лежаја вретена

4. Систем храњења
Састоји се од серво мотора, хармонијског редуктора, планетарног убрзања са једном{0}}разликом, спојнице, итд. МПС аутоматски систем компензације уљаног камена има резолуцију увлачења од 0,0001 мм како би се обезбедила стабилност обрађене величине.

5. Електрични систем

Контролни систем је само{0}}развијен систем контроле брусног усавршавања компаније Лируите, са 15′ екраном у боји осетљивим на додир са људским-компјутерским интерактивним оперативним интерфејсом. Све електричне компоненте су добро-производи познатог бренда, са нивоом заштите изнад ИП65, поузданим перформансама и резервисаним улазним и излазним интерфејсима, оперативним интерфејсом за контролу додирног екрана, екраном на кинеском тексту, за обраду уноса параметара, праћење обраде и функције ручне контроле; динамички приказ статуса процеса хоновања, на екрану осетљивом на додир може подесити брзину главе за брушење, брзину клипног хода, положај клипног хода, количину помака, брзину додавања и друге параметре обраде, и може ручно управљати машином за брушење за сваки покрет, праћење процеса и приказ аларма грешке. Аларм грешке се приказује на интерфејсу аларма грешке на екрану осетљивом на додир, а тачка грешке се може брзо одредити преко индикације грешке и текстуалног приказа. Систем има ручне и аутоматске функције пребацивања. Систем има аутоматску поправку геометријске тачности како би се осигурала конзистентност величине радног комада за хоновање, а систем за приказ кривих може пратити величину унутрашње рупе у реалном времену.

6. Уређај за хлађење и филтрирање

Уређај укључује систем за подмазивање, систем магнетне филтрације итд. Магнетни сепаратор има секундарни капацитет филтрације већи од 50Л/мин, капацитет резервоара од 300Л, подесиву температуру и независну кутију за прикупљање чипова, која може лако уклонити филтриране отпадне чипове.

7. Стезаљка
Дизајнирана је посебна стезаљка, опсег стезаљки је подесив, а начин утовара и истовара је ручни. Позиционирање стезаљке је поуздано, лако се подешава, а утовар и истовар су практични и брзи.

1. Укупна структура алатне машине: вертикална, 1 вретено, 1 радна станица.
2. Систем за довод: МПС систем аутоматског убацивања (минимална количина увлачења: 0,0001 мм), користећи серво мотор + хармонички редуктор, погон ротације хране.
3. Систем за хлађење: „Магнетни сепаратор метода филтрирања система хлађења, капацитет филтрирања већи од 50Л/мин, капацитет расхладне кутије 300Л. Опремљен свим потребним пумпама за уље и цевоводима.
4. Опрема има систем за распршивање уља за хонинг.
5. Електрични орман је у складу са ЦЕ стандардима (ИП54), има стабилно напајање, опремљен је бравом за врата.
6. Кутија за рад са алатном машином има дугмад за покретање, заустављање, клипно кретање, проширење и контракцију додавања и друга радна дугмад.
7. Врста заштитног поклопца: полу-затворени заштитни поклопац је сигуран и поуздан, једноставан за руковање, утовар и истовар радних комада и мерење димензија.
8. Боја алатке: тамно сива + млечно бела, или према таблицама боја купца.
9. Контролни систем: посебан контролни систем за Лируите машину за хоновање.
10. Контролни систем има функцију подешавања вредности компензације хабања уљног камена и има функције ручне и аутоматске компензације.
11. Контролни систем има функцију аутоматске компензације хабања уљног камена.
12. Дисплеј у боји (15′).
13. Систем има функцију подешавања параметара обраде хонинга, са сопственом базом података за хонинг.
14. Кретање хода: режим управљања "Серво мотор + линеарни водич".
15. Интерфејс људи-машине за разговор који користи технологију менија, интерфејс система контроле брисања.
16. Машина алатка има функцију брушења кроз{1}}отворе и слепе{2}}рупе.
17. Машина алатка има функцију меморије података
18. Машина алатка има потпуне ручне и аутоматске функције рада, а свака радња машине алатке може се самостално управљати у ручном стању.
19. Са прекидачем улазног ваздуха, са уређајем за заштиту од прекомерне струје и преоптерећења мотора.
20. Машина алатка је опремљена функцијом подешавања кратког хода и функцијом паузе хоновања у било ком дугом ходу.
21. Опрема има функције као што су хитно заустављање, аларм за прекорачење и аларм за преоптерећење.
22. Опрема има дисплеј самодијагностике{1}}квара.
23. Учвршћење је ручно учвршћење, а радни предмет се ручно учитава и истоварује.
24. Метода замене учвршћења и алата: ручна ручна замена.
25. Начин утовара и истовара: ручни утовар и истовар.

1. Апликација
Машина за брушење цилиндара се користи за производњу и одржавање цилиндара и других цевних спојница, као и за поправку других прецизних рупа.

2. Захтеви
Машина за хоновање цилиндара се углавном користи за брушење цилиндара са дубоким рупама и дугим ходом и других цевних спојница. Такође се може користити за брушење прецизних унутрашњих рупа делова чахуре цилиндра. Након обраде, могу се добити -квалитетни геометријски облици и површинске микро-текстуре (без лука у обрнутом смеру, уједначене линије, испуњавају услове коришћења).

1. 1 копија упутства за алатну машину
2. 1 копија упутства за употребу
3. 1 копија приручника за магнетни папирни филтер
4. 1 копија листе испоруке
5. 1 копија листе алата

Кс. Услови уградње и употребе алатне машине
1. Инсталациони темељ: обични равни цементни под,
2. Напајање: 380В±10% 50ХЗ 10КВА
3. Температурни услови: 5-40 степени
5. Релативна влажност: мања или једнака 65%

1. Предмет прихватања: Радни комади унутар опсега обраде машине алатке коју обезбеђује Страна А су објекти прихватања.

2. Индикатори прихватања: Индикатори прихватања су формулисани према техничком споразуму који су потписале обе стране.

3. Пре{1}}прихватање
Пред{0}}прихватање врши произвођач опреме, а корисник опреме обезбеђује 2 пробна дела за претходно{2}}прихватање. Алат за хоновање обезбеђује произвођач опреме, а обезбеђени су и мерни инструменти као што су мерни инструменти и мерачи храпавости. Обе стране прихватају опрему континуираном обрадом 2 комада у складу са захтевима за тачност обраде потписаних тестних комада. Након што је прихватање квалификовано, обе стране потписују пре{7}}записник о прихватању.

4. Незаборавно
4.1 Коначни пријем врши корисник опреме, а корисник опреме даје испитне комаде, мерне инструменте, алате и повезано особље за пријем; корисник опреме даје 3 тестна комада, од којих се 1 користи за отклањање грешака, а 2 се користе за прихватање. Након што је отклањање грешака на алатној машини завршено, две стране ће континуирано обрадити 3 комада у складу са захтевима за тачност обраде потписаних тестних комада за коначно прихватање опреме. Након што је прихватање квалификовано, обе стране потписују завршни извештај о прихватању.

5. Инсталација опреме
Након што опрема стигне у фабрику, корисник опреме је одговоран за истовар машине алатке, а монтажу и пуштање у рад машина алатке врши произвођач опреме код корисника опреме. Релевантни алати и објекти за уградњу (као што је опрема за дизање, итд.) су одговорност корисника опреме.

6. Оперативна обука
Приликом пријема опреме, произвођач опреме је спровео три узастопна радна дана оперативне обуке за корисника опреме. Садржај обуке је углавном следећи: коришћење контролне конзоле, познавање алатке машине, основне машине алатке и ЦНЦ програмирање, дневна контрола и одржавање, механичко и електрично одржавање, механичко одржавање, електрично одржавање, посебна обука за моторе и погонске јединице итд. У принципу, број полазника не сме бити већи од 3. Током периода обуке, полазници сами сносе трошкове полазника.

Гарантни рок на опрему је 1 година, почев од датума када обе стране потпишу извештај о пријему након коначног пријема. Уколико дође до већег квара током гарантног рока и не може се поправити благовремено и ефикасно, гарантни рок машине алатке ће се аутоматски продужити.

Одговорности у вези са гаранцијом: Гарантна обавеза, Страна Б има одговорност и обавезу да корисницима пружи бесплатне услуге одржавања за кварове који нису -и да обезбеди бесплатне резервне делове за кварове. Ако се ради о квару узрокованом оштећењем животне средине од стране људи или употребом корисника који не испуњава услове, резервни делови ће се посебно наплаћивати. Када гаранција пропадне због опреме и инсталације, продавац ће дати одговоре и упутства у року од 8 сати након пријема телефонског обавештења, а особље за одржавање ће стићи у фабрику у року од 48 сати.

Након истека гарантног рока, произвођач корисницима пружа услуге доживотног одржавања и наставља да цени делове и трошкове сервиса у складу са стандардима пуњења произвођача.

Popularne oznake: машина за брушење бушотина, произвођачи машина за брушење у Кини